Huvud Övrig Planering av materialkrav (MRP)

Planering av materialkrav (MRP)

Ditt Horoskop För Imorgon

Materialkravplanering (MRP) är ett datorbaserat lagerhanteringssystem som är utformat för att hjälpa produktionschefer att schemalägga och placera beställningar på artiklar av beroende efterfrågan. Beroende efterfrågan är komponenter i färdiga varor - som råvaror, komponentdelar och delaggregat - för vilken mängd lager som behövs beror på produktionsnivån för den slutliga produkten. I en anläggning som tillverkar cyklar kan till exempel artiklar med beroende efterfrågan innehålla aluminium, däck, säten och cykelkedjor.

De första MRP-systemen för lagerhantering utvecklades på 1940- och 1950-talet. De använde stordatorer för att explodera information från en materialförteckning för en viss färdig produkt till en produktions- och inköpsplan för komponenter. Inom kort utvidgades MRP till att omfatta återkopplingsslingor för information så att produktionspersonalen kunde ändra och uppdatera ingångarna i systemet efter behov. Nästa generation av MRP, känd som produktionsresursplanering eller MRP II, införlivade också marknadsförings-, ekonomi-, redovisnings-, teknik- och personalresurser i planeringsprocessen. Ett relaterat koncept som expanderar på MRP är enterprise resources planning (ERP), som använder datorteknik för att länka de olika funktionella områdena över ett helt företag.

isaac hempstead-wright ålder

MRP arbetar bakåt från en produktionsplan för färdiga varor för att utveckla krav på komponenter och råvaror. MRP börjar med ett schema för färdiga varor som omvandlas till ett schema för krav för underenheterna, komponentdelarna och de råvaror som behövs för att producera den slutliga produkten inom det fastställda schemat. MRP är utformad för att svara på tre frågor: Vad behövs? hur mycket behövs? och när behövs det? '

MRP delar upp lagerkraven i planeringsperioder så att produktionen kan slutföras i rätt tid medan lagernivåer och därmed sammanhängande redovisningskostnader hålls på ett minimum. Implementeras och används på rätt sätt kan det hjälpa produktionschefer planera kapacitetsbehov och fördela produktionstid. Men MRP-system kan vara tidskrävande och kostsamma att implementera, vilket kan sätta dem utanför räckvidden för vissa småföretag. Dessutom är informationen som kommer ut från ett MRP-system bara lika bra som den information som finns i den. Företagen måste upprätthålla aktuella och korrekta materialförteckningar, artikelnummer och lagerregister för att de ska kunna förverkliga de potentiella fördelarna med MRP.

MRP-INGÅNGAR

Informationen som matas in i MRP-system kommer från tre huvudkällor: en materialförteckning, ett huvudschema och en inventeringsfil. Materialförteckningen är en lista över alla råvaror, komponentdelar, underenheter och enheter som krävs för att producera en enhet av en specifik färdig produkt. Varje produkt som tillverkas av en viss tillverkare kommer att ha sin egen separat materialförteckning. Stycklistan är ordnad i en hierarki, så att chefer kan se vilka material som behövs för att slutföra varje produktionsnivå. MRP använder materiallistan för att bestämma mängden av varje komponent som behövs för att producera ett visst antal färdiga produkter. Från denna kvantitet subtraherar systemet kvantiteten av den artikeln som redan finns i lager för att bestämma orderkrav.

Huvudschemat beskriver anläggningens förväntade produktionsaktiviteter. Utvecklad med både interna prognoser och externa beställningar, anger den kvantiteten för varje produkt som kommer att tillverkas och den tidsram inom vilken de kommer att behövas. Huvudschemat separerar planeringshorisonten i tid 'skopor', som vanligtvis är kalenderveckor. Schemat måste täcka en tidsram som är tillräckligt lång för att producera den slutliga produkten. Denna totala produktionstid är lika med summan av ledtiderna för alla relaterade tillverknings- och monteringsoperationer. Det är viktigt att notera att huvudscheman ofta genereras efter behov och utan hänsyn till kapacitet. Ett MRP-system kan inte berätta i förväg om ett schema inte är genomförbart, så chefer kan behöva köra flera möjligheter genom systemet innan de hittar en som fungerar.

Inventariefilen ger en redovisning av hur mycket inventering som redan finns eller beställs och bör därför subtraheras från materialkraven. Inventariefilen används för att spåra information om varje artikels status efter tidsperiod. Detta inkluderar bruttokrav, schemalagda kvitton och förväntat belopp till hands. Den innehåller även andra detaljer för varje artikel, som leverantör, ledtid och partistorlek.

MRP-BEHANDLING

Med hjälp av information som hämtas från materialförteckningen, huvudschemat och arkivregistret, bestämmer ett MRP-system nettokraven för råvaror, komponentdelar och underenheter för varje period i planeringshorisonten. MRP-bearbetning bestämmer först bruttomaterialkrav, subtraherar sedan inventeringen till hands och lägger till i säkerhetslagret för att beräkna nettokraven.

De viktigaste resultaten från MRP inkluderar tre primära rapporter och tre sekundära rapporter. De primära rapporterna består av: planerade orderplaner, som beskriver kvantitet och tidpunkt för framtida materialbeställningar; orderutgivningar, som tillåter order att göras; och ändringar av planerade beställningar, som kan inkludera annulleringar eller ändringar av kvantitet eller tidsram. De sekundära rapporter som genereras av MRP inkluderar: prestandakontrollrapporter, som används för att spåra problem som missade leveransdatum och stock outs för att utvärdera systemets prestanda; planeringsrapporter, som kan användas för att prognostisera framtida lagerbehov; och undantagsrapporter, som väcker chefernas uppmärksamhet på stora problem som sena order eller alltför stora skrotpriser.

Även om det att verka bakåt från produktionsplanen för en färdig produkt för att bestämma kraven på komponenter kan verka som en enkel process kan det faktiskt vara extremt komplicerat, särskilt när vissa råvaror eller delar används i ett antal olika produkter. Frekventa förändringar i produktdesign, orderkvantiteter eller produktionsschema komplicerar också saken. Vikten av datorkraft är uppenbar när man tar hänsyn till antalet materialscheman som måste spåras.

FÖRDELAR OCH TILLBAKA AV MRP

MRP-system erbjuder ett antal potentiella fördelar för tillverkande företag. Några av de största fördelarna är att hjälpa produktionschefer att minimera lagernivåer och tillhörande transportkostnader, spåra materialkrav, bestämma de mest ekonomiska partistorlekarna för order, beräkna de kvantiteter som behövs som säkerhetslager, fördela produktionstid mellan olika produkter och planera för framtiden kapacitetsbehov. Informationen som genereras av MRP-system är också användbar inom andra områden. Det finns ett stort antal människor i ett tillverkande företag som kan tycka att användningen av information från ett MRP-system är till stor hjälp. Produktionsplanerare är uppenbara användare av MRP, liksom produktionschefer, som måste balansera arbetsbelastningar mellan avdelningar och fatta beslut om schemaläggningsarbete. Anläggningsföretag, som ansvarar för att utfärda arbetsorder och upprätthålla produktionsscheman, är också mycket beroende av MRP-produktion. Andra användare inkluderar kundtjänstrepresentanter som behöver kunna tillhandahålla förväntade leveransdatum, inköpschefer och lagerhanterare.

MRP-system har också flera potentiella nackdelar. För det första förlitar sig MRP på korrekt ingångsinformation. Om ett litet företag inte har upprätthållit goda lagerregistreringar eller inte har uppdaterat sina materialförteckningar med alla relevanta ändringar, kan det stöta på allvarliga problem med utdata från sitt MRP-system. Problemen kan sträcka sig från saknade delar och alltför stora orderkvantiteter till schemalagda förseningar och missade leveransdatum. Ett MRP-system måste åtminstone ha ett exakt schema för huvudproduktion, goda ledtidsuppskattningar och aktuella lagerregister för att fungera effektivt och producera användbar information.

En annan potentiell nackdel med MRP är att systemen kan vara svåra, tidskrävande och kostsamma att implementera. Många företag möter motstånd från anställda när de försöker implementera MRP. Till exempel kan anställda som en gång klarat sig med slarvig journalföring ogillar den disciplin som MRP kräver. Eller avdelningar som vant sig vid att hamstra delar vid lagerbrist kan ha svårt att lita på systemet och släppa den vanan.

Nyckeln till att göra MRP-implementeringsarbete är att tillhandahålla utbildning och utbildning för alla berörda anställda. Det är viktigt tidigt att identifiera nyckelpersonal vars maktbas kommer att påverkas av ett nytt MRP-system. Dessa människor måste vara bland de första som är övertygade om fördelarna med det nya systemet så att de kan köpa in planen. Nyckelpersoner måste vara övertygade om att de personligen kommer att betjänas bättre av det nya systemet än av något annat system. Ett sätt att förbättra medarbetarnas acceptans av MRP-system är att justera belöningssystem för att återspegla målen för produktion och lagerhantering.

MRP II

På 1980-talet utökades MRP-tekniken för att skapa ett nytt tillvägagångssätt som kallas produktionsresursplanering, eller MRP II. 'De tekniker som utvecklats i MRP för att tillhandahålla giltiga produktionsscheman visade sig vara så framgångsrika att organisationer blev medvetna om att med giltiga scheman kunde andra resurser planeras och kontrolleras bättre', konstaterade Gordon Minty i sin bok Produktionsplanering och kontroll . 'Områdena marknadsföring, ekonomi och personal påverkades av förbättringen av kundleveransåtaganden, kassaflödesprognoser och personalhanteringsprognoser.'

mishael morgan make navid ali

Minty fortsatte med att förklara att MRP II 'inte har ersatt MRP, och det är inte heller en förbättrad version av den. Snarare representerar det ett försök att utvidga omfattningen av produktionsresursplanering och att involvera andra funktionella områden i företaget i planeringsprocessen, såsom marknadsföring, ekonomi, teknik, inköp och personalresurser. MRP II skiljer sig från MRP genom att alla dessa funktionella områden har input till huvudproduktionsschemat. Från den tidpunkten används MRP för att generera materialkrav och hjälpa produktionschefer att planera kapacitet. MRP II-system innehåller ofta simuleringsfunktioner så att chefer kan utvärdera olika alternativ.

BIBLIOGRAFI

Hasin, M. Ahsan A. och P.C. Pandey. 'MRP II: Bör dess enkelhet förbli oförändrad?' Industriell förvaltning . Maj-juni 1996.

Minty, Gordon. Produktionsplanering och kontroll . Goodheart-Willcox, 1998.

Stevenson, William J. Produktion / driftledning . Sjunde upplagan. McGraw-Hill, 2002.

'Varför små och medelstora företag ska anamma MRP / ERP.' Tillverkarnas månatliga . 16 mars 2005.